水泥 

  水泥使用前必須做強度檢測試驗且應保證水泥質量的穩定。試驗人員應對水泥試驗數據定期進行數理統計   分析，特別應高度關注水泥凝結時間及其與減水劑、速凝劑的適應性，并定期與水泥生產廠家進行溝通，   確保水泥質量的穩定性。施工中宜采用強度等級不低于42.5及以上的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。

  對于侵蝕性環境，應根據設計要求選用適合的水泥品種，并經試驗合格后使用。

粗、細骨料 

  粗細骨料進場后必須進行車車目測檢測，同時必須加大抽檢頻率。砂、石級配以及砂的細度模數除按批檢   驗外，每周至少抽檢一次，由監理工程師見證；當材料存在明顯變化時,應及時進行抽檢。

  投入使用的機制砂必須是經專門加工并經檢驗確認符合標準要求，禁止使用石屑替代機制砂。 

  礦物摻合料 

  進場前后必須妥善存放，防止受潮，對細度（硅粉、礦渣粉檢測比表面積）、燒失量、含水量做到車車必   檢，取樣應采用3m 取樣器取樣。 

外加劑

  減水劑可利用目前二襯混凝土使用的早強型高效減水劑，進入冬期施工，應對其進行保溫，防止結晶。

  速凝劑質量好壞是濕噴混凝土工藝成敗的關鍵環節，必須選用無堿型液體速凝劑。速凝劑必須具有提高早   期強度且對后期強度影響小的特性，其摻量應與混凝土凝結時間呈線性變化，不得產生突變。

  每批速凝劑進場后必須與現場使用的水泥及礦物摻合料進行相容性及凝結效果試驗。凝結時間必須滿足初   凝時間不大于5min，終凝時間不大于10分鐘。

  鑒于《噴射混凝土用速凝劑》（JC477-2005）沒有無堿速凝劑的相關條款，建議對相關參數按照以下指標進行控制：

  ⑴速凝劑氯離子含量小于0.1%，總堿含量小于1.0%。

  ⑵速凝劑PH值應在2.5～7范圍內。

  ⑶速凝劑固含量范圍45～60%。

  ⑷速凝劑必須保持良好的勻質性，無分層、無沉淀、無絮凝結塊、粘度符合相關要求。

水

  水質應符合混凝土拌合用水標準。